斗式提升機的物料比重是關系這提升大小的重要因素，同時也和物料的特性有很大關系。如物料的粒度大小，物料的流動性等。針對用戶提升的物料不同，要求的產量不同，實際產量和理論計算所得出的數據有很大差別。
　　而物料顆粒大小和流動性好壞主要是影響料斗的填充系數。如我廠遇到的一個事例是物料的顆粒度比較大，而其他的設備又不能很好的滿足用戶的要求，所以只能對斗式提升機進行一系列的技術改進才能使用。所以，要注意物料的特性是否適合使用斗式提升機來進行提升。
　　如果物料可以滿足斗式提升機提升的要求，但是提升量過小，那么就需要對提升機進行相關的改進。如更換電機的大小和減速器型號、主從動鏈輪齒數（鏈傳動）料斗型號、料斗間距等。檢查現場斗式提升機的配置電機能否承載更大的提升量，如果電機過小就需要進行更換；確認減速器的速比是否符合規范配置減速器減速比，如果速比不對也需要及時更換。如果是鏈傳動必需同時查實主、從動鏈輪的齒數。速度降低，弄清楚減速器和鏈輪的綜合減速比是否與規范配置減速器減速比相一致。以上這些工作都是排除速度對產量的影響。速度和產量成正比關系。單位時間內提升的料斗個數減少，由于每個料斗的提升量是一定的，也會導致提升量減少。同時，由于速度的減低也會改變斗提機的卸料方式，導致回料量增加，從而進一步降低產量。一定限度下增大速度會增加產量，但也會導致物料對機壁的沖擊增大，從而增大機壁磨損及提高物料破碎率等問題，由于物料的提前拋出也有可能增加回料量。
　　進料方式也會影響提升量的大小。提升機座進料口低的為順向進料口，一般建議粒料采用逆向進料，相對高的為逆向進料口，粉料采用順向進料，但有時因為工藝需要可能粒料也采用了順向進料，可是順向進料的產量僅為逆向進料的百分之八十。對于不同物料，進料方式的不同也和提升量大小相關。比如粉料顆粒的進料和具有一定流動性的物料就可以采用不同形式的進料方式。
　　后是排料的問題，如果出料口溜管拐角太大，就會導致物料堆積，導致料流不暢。所以，一般出料口會根據物料的特性進行設計，滿足用戶不同物料的使用。物料一旦粘性過大，當料斗達到斗式提升機頂部出料口時，粘在料斗內部，使物料不能有效的拋出料斗或者流出料斗，終導致回料現象發生，發生堵料現象。所以，斗式提升機相關的一些數據技術人員一定要了解，才能夠更好的為用戶提供技術支持。